O que é pré-moldado

Pré-moldado é a peça de concreto feita antes e fora do lugar onde ela vai trabalhar. O pilar, a viga ou a placa de parede é moldado, curado e conferido longe da obra, e só depois vai para o canteiro, onde é montado com munck ou guindaste.

Este guia explica o que diz a norma, a diferença entre pré-moldado e pré-fabricado, quais peças formam uma estrutura e como a Gemold faz cada uma, da forma à montagem, com fotos da nossa fábrica em Estrela/RS.

O que diz a norma

A norma brasileira do assunto é a ABNT NBR 9062, Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado. Segundo a NBR 9062, elemento pré-moldado é o elemento moldado previamente e fora do local de utilização definitiva na estrutura.

Na prática, o pilar não é concretado no ponto onde vai ficar em pé. Ele é feito antes, em outro lugar, e chega ao canteiro para ser montado. O contrário disso é o concreto moldado no local (in loco): a forma de madeira é montada na obra, a armadura vai dentro, o concreto é lançado ali e a obra espera a cura no próprio canteiro.

Pré-moldado ou pré-fabricado?

A NBR 9062 usa as duas palavras e separa uma da outra. Elemento pré-fabricado é o pré-moldado executado industrialmente, em instalações permanentes de empresa destinada a esse fim, que atende aos requisitos mínimos de produção e controle fixados na própria norma.

Então todo pré-fabricado é pré-moldado, mas nem todo pré-moldado é pré-fabricado. Uma peça moldada num pátio provisório ao lado da obra também é pré-moldada. O que separa os dois é como e onde a peça é feita: instalação fixa, método, equipamento, mão de obra, matéria-prima e controle do concreto.

No dia a dia, quem compra e quem constrói usa as duas palavras quase como sinônimos, e pré-moldado é a mais comum.

Como a Gemold trabalha

Os pilares, as vigas e as placas da Gemold são feitos na nossa fábrica, em Estrela/RS, em formas metálicas calibradas. O passo a passo está mais abaixo.

Quais peças formam uma estrutura pré-moldada

A estrutura de um pavilhão ou galpão é feita de poucas famílias de peça, que se repetem. Estas são as que entram nas estruturas da Gemold (dá para girar várias delas em 3D no catálogo de peças):

Pilares: as peças em pé, que levam a carga até a fundação. Seções de 25×25 a 30×60 cm (25×25, 25×35, 25×40, 25×50 e 30×60). O pé do pilar encaixa no cálice da fundação. Os consoles, os apoios salientes do pilar onde a viga assenta, são feitos numa etapa à parte, depois que o pilar sai da forma.
Vigas: as peças deitadas, que ligam os pilares e recebem a laje, as paredes e o telhado. Seções de 15×40 a 20×60 cm (15×40, 15×50, 20×50 e 20×60). Nas pontas, a viga apoia sobre o console do pilar.
Lajes alveolares: lajes protendidas com vazios ao longo da peça, que deixam a laje mais leve e dispensam escoramento. LP15, LP20 e LP26 têm 15, 20 e 26 cm de espessura; vãos maiores pedem lajes mais espessas, como mostra a tabela de vãos e cargas.
Placas de fechamento: as paredes. Placas de 8 cm de espessura e 1,10 m de altura, com até 6 m de comprimento, encaixadas entre os pilares. Há placas com abertura para janela.
Placas de contenção: com 15 cm de espessura, para as paredes de contenção.

O telhado da Gemold fica fora do concreto: as tesouras são metálicas, treliçadas, feitas na nossa própria serralheria, e sobre elas vão as terças e as telhas. Explicamos essa escolha no guia Tesoura metálica ou de concreto?

Tesouras metálicas sendo içadas pela ponte rolante na metalúrgica da Gemold — As tesouras metálicas do telhado saem da serralheria da Gemold.

Como a Gemold faz uma peça pré-moldada

Pilares, vigas e placas seguem o mesmo caminho na fábrica. É um ciclo que se repete todo dia.

1. Projeto de produção

Depois do contrato, o projeto da obra vira projeto de produção: cada pilar, viga e placa ganha o seu desenho, com as cotas de fabricação e a ferragem detalhada peça por peça.

2. Armação

O armador monta a armadura de cada peça, as barras e os estribos de aço, conferindo o desenho dela no tablet. Quando a armadura fica pronta, a peça é registrada no sistema e entra na fila para concretar.

Armador da Gemold conferindo o desenho da viga no tablet ao lado da armadura montada, com as formas metálicas ao fundo — Armação: o armador confere o desenho da viga no tablet, ao lado da armadura montada.

3. Formas metálicas calibradas

As formas são de aço, feitas na nossa serralheria. Ajustar uma forma para outra medida leva cerca de uma manhã, por isso a produção junta peças do mesmo tamanho, o que reduz a regulagem. A forma calibrada recebe a armadura.

Soldador da Gemold soldando a estrutura de uma forma metálica na serralheria — Serralheria da Gemold: solda da estrutura de uma forma metálica.

4. Concretagem

Com a armadura dentro da forma, o concreto é lançado à tarde. O traço é dosado para pré-moldado; o guia O concreto da Gemold explica como.

Concreto descendo da caçamba para dentro da forma metálica, com a armadura na forma e a equipe da Gemold ao fundo — Concretagem: o concreto desce da caçamba para dentro da forma com a armadura.

5. Desforma no dia seguinte

Em geral, a peça sai da forma no dia seguinte, já com resistência para ser manuseada. O frio retarda o endurecimento do concreto e pode adiar a desforma. Limpa e com desmoldante, a forma recebe a próxima peça.

6. Ensaio do concreto

Das betonadas que vão para ensaio, os corpos de prova são rompidos em laboratório. O laudo de resistência fica ligado às peças daquela betonada, e uma peça de betonada em ensaio só sai da fábrica com o laudo anexado.

7. Acabamento

Na bancada de acabamento, o pilar recebe os consoles e as peças recebem o estuque, o acabamento da superfície. Pela regra da fábrica, a peça só vai para o caminhão com o acabamento conferido.

8. Etiqueta com QR Code

Cada peça tem uma etiqueta com QR Code próprio. As etapas por que ela passa, da armação à montagem, ficam registradas pelo QR no Gemold Quantum, o sistema da Gemold, e o cliente acompanha a obra pelo portal.

9. Carregamento e transporte

Na fábrica, a ponte rolante põe as peças nos caminhões munck da frota própria. Cada carga sai da fábrica com a documentação fiscal de transporte.

Ponte rolante da Gemold carregando uma peça pré-moldada no caminhão munck, com peças etiquetadas no primeiro plano — Carregamento na fábrica: a ponte rolante põe a peça no caminhão munck.

10. Montagem

Na obra, a equipe própria da Gemold monta os pilares na fundação, as vigas sobre os consoles e as placas entre os pilares; o telhado vem por último. A fundação também é feita por nós: o pré-moldado da obra vai da fundação ao telhado, num contrato só. O que cada etapa inclui está em Serviços.

Placa de parede pré-moldada descendo pelo munck entre dois pilares na obra, guiada por cabos — Montagem: a placa de parede desce entre os pilares, guiada por cabos.

Onde se usa pré-moldado

O pré-moldado rende mais em obras grandes e repetitivas, com vão livre e prazo apertado: pavilhões industriais e comerciais, galpões, lojas, supermercados, salas comerciais e agências. Algumas obras da Gemold no RS:

Miller Supermercados, em Santa Cruz do Sul;
Mercado Bela Vista, em Venâncio Aires;
Janice Móveis e Ambientes Planejados, em Canoas;
Agência do Sicredi, em Bom Retiro do Sul;
Cirúrgica Santa Cruz, em Santa Cruz do Sul;
Showroom da Esquina Center Veículos, em Teutônia;
Paradouro do Pantera, em Tabaí;
Pavilhão comercial do Sr. Darlan, em Lajeado.

Todas estão em Obras, com fotos e, em várias, o modelo 3D da estrutura.

A Gemold faz o pré-moldado de obras comerciais e industriais. Não fazemos construção residencial.

Vantagens e limites

O pré-moldado não serve para toda obra. O que pesa a favor e o que pesa contra:

A favor

Prazo: as peças são fabricadas enquanto a fundação é feita na obra, e a montagem é rápida. Veja o guia Pré-moldado x alvenaria.
Controle: forma metálica, concreto dosado para a peça, ensaio de resistência e registro de cada peça pelo QR.
Vão livre: vigas e lajes alveolares vencem vãos grandes, com menos pilares no meio do ambiente.
Canteiro: menos forma de madeira, menos escoramento e menos entulho na obra.

Contra

Transporte e içamento: a peça tem de caber no caminhão, e o munck ou o guindaste tem de chegar até o ponto de montagem. Lote apertado, sem acesso, complica.
Projeto fechado antes: a peça é fabricada a partir do projeto de produção; mudar uma medida depois que ela saiu da forma significa fazer outra peça.
Escala: parte do custo é fixa (mobilização, transporte, montagem), por isso obra pequena custa proporcionalmente mais. O guia Quanto custa um galpão pré-moldado? explica.
Forma irregular: em obra pequena ou de forma muito irregular, a alvenaria pode compensar mais.

Para montar a sua estrutura e pedir orçamento, use o simulador Quantum.

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Fontes

ABNT NBR 9062, Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado: título e edições (1985, 2006 e 2017) na apresentação da revisão de 2017, ABCIC;
Definições de elemento pré-moldado e elemento pré-fabricado da NBR 9062 transcritas em Estruturas pré-fabricadas de concreto, de Íria Doniak e Luiz Otávio Baggio Livi (material do curso de pré-moldados da UNESP Bauru);
Definição de pré-fabricado pela NBR 9062:2017 citada nos anais da UniEVANGÉLICA;
Hífen com os prefixos pré-, pós- e pró-: Manual de Comunicação do Senado Federal.

Perguntas frequentes

O que é um pré-moldado?

É a peça de concreto moldada antes e fora do lugar onde vai ficar na estrutura. Segundo a NBR 9062, a norma brasileira de projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado, é o elemento moldado previamente e fora do local de utilização definitiva. Pilares, vigas, lajes e placas são feitos e curados longe da obra e chegam ao canteiro para serem montados com munck ou guindaste.

Pré-moldado e pré-fabricado são a mesma coisa?

Não exatamente. Pela NBR 9062, todo pré-fabricado é um pré-moldado, mas nem todo pré-moldado é pré-fabricado. Pré-fabricado é o pré-moldado executado industrialmente, em instalações permanentes de empresa destinada a esse fim, que atende aos requisitos mínimos de produção e controle da norma. Uma peça moldada num pátio provisório ao lado da obra é pré-moldada. No dia a dia, as duas palavras são usadas quase como sinônimos.

Pré-moldado tem hífen?

Tem. Pelo Acordo Ortográfico, os prefixos acentuados pré-, pós- e pró- levam hífen quando o segundo elemento tem sentido próprio. Por isso se escreve pré-moldado, pré-moldados e pré-moldada, do mesmo jeito que pré-fabricado e pré-escolar.

Qual o valor do m² de pré-moldado?

Não existe um valor de m² que sirva para qualquer obra. O preço muda com a escala da obra, o vão livre, o pé-direito, as cargas (mezanino, ponte rolante, laje) e o tipo de cobertura, e dois galpões com a mesma área podem ter custos bem diferentes. O guia "Quanto custa um galpão pré-moldado?" explica o porquê. Para um valor da sua obra, monte a estrutura no simulador Quantum ou fale com a engenharia da Gemold.

Pré-moldado é mais barato que alvenaria?

Depende do projeto. Em pavilhões e galpões, o pré-moldado costuma compensar quando se soma o prazo, a previsibilidade e o desperdício que ele evita, e não só o preço da estrutura. Em obra pequena ou de forma muito irregular, a alvenaria pode sair mais em conta. O guia "Pré-moldado x alvenaria" compara os dois critério por critério.

As tesouras do telhado também são pré-moldadas?

Na Gemold, não. As tesouras são metálicas, treliçadas, feitas na nossa própria serralheria, e sobre elas vão as terças e as telhas. O pré-moldado de concreto da estrutura são os pilares, as vigas, as lajes e as placas.

A Gemold faz casa pré-moldada?

Não fazemos construção residencial. A Gemold faz o pré-moldado de obras comerciais e industriais, como pavilhões, galpões, lojas, supermercados e agências, da fundação ao telhado, num contrato só.